In modern industry, high-temperature melt pressure sensors have become one of the indispensable equipment. They are hidden in the core components of the machine, working silently to ensure the efficient operation of the production line. I synnerhet har högtemperatursmälttryckssensorer med 4-20 mA signalutgång inte bara extremt höga anti-interferensfunktioner, utan kan också hantera extrema miljöer. How do these seemingly inconspicuous sensors play an important role in different industrial scenarios? Let's take a look through several real cases. 1. Noggrann övervakning under höga temperaturförhållanden: Vikten av materialval Högtemperatursmälttryckssensorer måste ge stabila mätresultat under extrema förhållanden. Detta kräver att sensorer inte bara har utmärkt materialval utan också exakt design. Till exempel är sensorerna som produceras av Hochdruck i Tyskland gjorda av högtemperaturbeständiga legeringsmaterial och kan fungera i miljöer upp till 350 ° C. Denna funktion gör den populär i högtemperaturscenarier såsom plast extruderingsmålning. För sensorer som arbetar under extrema förhållanden påverkar valet av material direkt stabiliteten och livet för deras prestanda. Detta högtemperaturresistens är inte bara en teoretisk beskrivning. I plasteksträngsindustrin används sådana sensorer allmänt för att säkerställa att de fortfarande kan tillhandahålla exakta data under höga temperaturförhållanden. Utformningen av denna typ av sensor tar vanligtvis hänsyn till att det inte kommer att finnas någon stor materiell deformation vid höga temperaturer och därmed upprätthålla noggrannhetsstabiliteten. 2. Application in high-temperature industrial environments: a tool to improve production efficiency In a plastic extrusion factory in the United States, they found that there was too much waste in the production process and the production efficiency was not high. So they introduced Dynisco high-temperature melt pressure sensors. After installing this type of sensor, they can...
2024-11
18
